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罐头工厂代号的工厂生产条件审查细则 

    日期:2008/1/8 13:46:03点击次数:


从中国罐头工业协会获悉,今后申请罐头厂代号审的企业必须符合《中华人民共和国食品卫生法》和《罐头厂卫生规范》、《出口食品厂、库卫生要求》和《出口罐头加工企业注册卫生规范》,还要重点审查是否符合以下条件:
  1 厂址
  1.1 厂址应建在交通方便,水质良好,水、电源充足、周围卫生环境良
好、空气清洁的地区,并应选择在所在地全年最小频率风向的下风侧。
  1.2 厂区周围应无有害气体、烟雾、放射性物质、粉尘或其它扩散性污
染源。
  1.3 厂区不应建在传染病医院附近,不应建在有昆虫大量孳生的潜在场
所,不应建在受严重污染的河流下游及可能导致饮用水源污染的地段。
  1.4 厂区应靠近原料供应基地。
  2 总平面布置
  2.1 厂区总平面布置应根据生产流程和物料搬运的要求,对原料、生
产、成品、共用设施等功能区域合理划分,避免物流和人流交叉。
  2.2 罐头厂应有生产车间、检验室、中心试验室、仓库(包括原料仓
库、辅助材料库、成品库等)、锅炉房、变电所、水泵房、污水处理站等。
  2.2.1 实罐车间、综合利用车间、检验室、中心试验室应布置在厂区
全年最小频率风向的下风侧。
  2.2.2 实罐车间、综合利用车间与厂外公路的距离不宜小于30m。
  2.2.3 锅炉房应布置在厂区最小频率风向的上风侧,烧煤锅炉离实罐
车间、综合利用车间100米以上。在满足工艺要求的前提下,宜靠近用汽负荷
中心,要有足够的堆煤、堆渣的场地,应设置运输煤及煤渣的单独出入口。
  2.2.4 污水处理站应设在离实罐车间30米以外,并在厂区全年最小
频率风向的上风侧。
  2.2.5 废弃物场地的设置应远离生产区,并设有专门出入口和清洗消
毒设施。
  2.2.6 厂区道路应选择整体性好、起尘量少的面层材料。
  3 主要建筑物
  3.1 实罐车间和综合利用车间
  3.1.1 果蔬类罐头宜设专用车间,其生产能力的确定应与异常高峰期
有所适应。
  3.1.2 果蔬类实罐车间高度不低于6米,车间长度和宽度视工艺要求
而定,车间内柱子越少越好。
  3.1.3 实罐车间顶棚应具有防水、防潮、防霉性能,在排出大量蒸汽
的部位顶棚可做成倾斜式,排气宜采用气楼和机械排气,地面应采用光洁而不
滑,耐磨而不起灰尘,强度较高的耐蚀面层材料,如用花岗岩石板材料。地面应
有排水坡度,以不积水为准,地面两侧设排水明沟。
  3.1.4 车间内设备安装布置应符合工艺要求,避免迂回、往返、交叉
和紊乱,设备布置的定位,应保证操作、维修和清洁卫生的方便。
  3.1.5 预煮、浓缩、调味、油炸、洗罐、杀菌等热加工工段宜单独隔
开,做好通风排气。
  3.1.6 实罐车间进车间蒸汽总管应设减压装置和分汽缸。杀菌工段应
专管供气,并单独设分汽缸。
  3.2 检验室、中心试验室
  3.2.1 检验室应包括:物理感官检验间、化学分析间、容器结构检验
间、精密仪器间、微生物检验间(附保温间)、样品、资料间。
  3.2.2 微生物检验间内应按每3?O装一盏无罩30W灭菌灯。
  3.2.3 有与加工量相适应的检验机构和足够数量的人员。检验人员必
须经考核发证。
  3.2.4 检验机构有满足工作需要的仪器、设备。如:分析天平、恒温
箱、冰箱、恒温水浴锅、温度计、浊度计、酸度计(或电位PH计)、微生物检
测必备的高压消毒锅、显微镜(带油头镜)、蒸馏水器、空罐切割机与投影仪、
烘箱等,如有自产空罐还应有涂膜厚度仪。
  3.2.5 计量器具(如温度计、压力表、自动记录仪、衡器等)要定期
校准,每年至少送计量部门校准一次,并保存计量证明。
  3.2.6 应设中心试验室。
  3.3 仓库
  3.3.1 罐头成品仓库容量可按高峰期45天量的25%设置。
  3.3.2 仓库地面应选择起尘量少的面层材料。
  4 主要设备的选择
  4.1 主要设备的选择满足工艺要求,结构合理,主要工作部件易拆装、
易清洗、接缝光滑、材质符合食品卫生要求。
  4.2 设备应有先进性,不得使用淘汰的设备。
  4.3 物料的预煮宜选用连续式预煮机。
  4.4 选用封口机的卷边质量应满足外观质量要求和卷边结构尺寸要求,
不得使用半自动封口机、胜利瓶封口机和用手工封四旋瓶,逐步淘汰技术落后的
封口机。
  4.5 真空封口机配套的真空泵宜选用水环式。
  4.6 采用静止式蒸汽压力杀菌锅时,应配置蒸汽控制器和自动记录装
置,杀菌锅耐压安全可靠,热分布均匀。压力杀菌锅的工作压力应在0.3Mp
a以上。大批量罐头杀菌推荐使用非静止式杀菌设备,如回转式压力杀菌机、连
续进出罐回转压力杀菌机、水静压连续杀菌机和常压连续杀菌机。
  4.7 杀菌间应设独立的压缩空气系统。
  4.8 锅炉台数和容量的选择应能有效地适应热负荷变化的需要,蒸发量
要充分保证生产需要。锅炉应优先采用层燃式链条炉并配置满足烟尘排放标准的
高效除尘装置。采用燃油锅炉时,宜采用轻柴油为燃料,室外油罐宜采用直埋
式。
  5 给水
  5.1 进入厂区末梢管道的生产用水水质均应符合GB5749《生活饮
用水卫生标准》。水源应优先使用城镇自来水,自备水源要经水处理系统进行处
理,水井位置距厕所、水沟或其它可能污染用水的场所最少应在20米以上。蓄
水池应加盖,定期清洗和检测。
  5.2 进入厂区环网的给水总管应有两根管道(同管径)。每根给水总管
均应满足全年高峰期生产、生活和消防用水量的总和要求。若给水不能满足该要
求应设置蓄水池。多种水质的给水管,不得相互串联。生产不同罐头品种其用水
量不同,大约在50~70吨水/每吨罐头之间。根据产量果蔬类罐头给水能力
应满足生产要求,建议如下:
果蔬类班产量在10-15T,建议给水能力为120-150T/h,
果蔬类班产量在25-40T,建议给水能力为200-250T/h。
  5.3 杀菌锅冷却循环水应加氯处理,冷却终端排水的余氯量应控制在
0.5-1.0mg/L,其他循环用水如原料漂洗后水未经处理,未达到饮用
水标准不得再放入使用。循环水管道应有专管并加明显的标志。
6压缩空气站
  6.1 宜集中设置压缩空气站
  6.2 空气压缩机的台数不少于2台,空气压缩机的型号不宜超过2种,
机型以无油润滑,水冷、无基础、低噪音为宜。
  7 人员要求
  7.1 应配有与生产能力相适应的各类技术管理人员,其中含食品加工专
业的工程师2名以上。
  7.2 生产操作人员应能按产品技术标准,卫生规定操作。
  7.3 封口、杀菌、车间检验人员等关键工序人员需经培训并考核合格或
有权威部门发给的技术等级证书。
  8 环境保护
  罐头厂的环境污染主要有生产废水、生活污水、生产废弃物、锅炉烟尘、煤
灰渣及机械噪声等。三废及噪声的治理应符合国家环保方面有关法规规定。

     
 
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